Z3CDT18-02是一種低碳鐵素體不銹鋼，執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10088系列（涵蓋板材、帶材及壓力容器用鋼），對應(yīng)國際牌號為X2CrMoTi18-2。其命名中的“Z3CDT"表示低碳高鉻特性，“18-02"指鉻含量約18%、鉬含量約2%。該材料通過添加鈦（Ti）穩(wěn)定化處理，顯著提升抗晶間腐蝕能力，成為核電、化工等苛刻工況的核心材料。

2. 化學(xué)成分設(shè)計(jì)

成分設(shè)計(jì)以耐蝕性-焊接性-穩(wěn)定性為核心目標(biāo)：

• 超低碳（C≤0.025%）：抑制碳化物析出，避免晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

• 高鉻（17%-20%）：形成致密氧化鉻膜，抵抗氧化與點(diǎn)蝕。

• 鉬（1.8%-2.5%）：增強(qiáng)氯離子環(huán)境（如海水）中的耐點(diǎn)蝕與縫隙腐蝕能力。

• 鈦（0.15%-0.80%）：與碳、氮結(jié)合生成穩(wěn)定碳化鈦，防止焊接熱影響區(qū)晶界貧鉻。

• 雜質(zhì)控制：磷、硫≤0.04%，硅、錳≤1%，保障熱加工塑性。

3. 核心性能特點(diǎn)

力學(xué)性能（固溶退火態(tài)）：

• 強(qiáng)度與塑性：抗拉強(qiáng)度400-640 MPa，屈服強(qiáng)度280-320 MPa，延伸率≥20%，兼具高強(qiáng)與良好成型性。

• 耐蝕性：

• 耐晶間腐蝕：通過鈦穩(wěn)定化設(shè)計(jì)，焊接態(tài)與交貨態(tài)均無晶間腐蝕傾向。

• 耐點(diǎn)蝕：抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PREN）≥18，耐受中性鹽霧≥1000小時(shí)，適用于海洋環(huán)境。

• 高溫性能：600℃以下保持強(qiáng)度穩(wěn)定性，抗氧化性優(yōu)于普通鐵素體鋼。

• 物理特性：密度7.7 g/cm3，熱膨脹系數(shù)11.2×10??/K（20-100℃），導(dǎo)熱率25 W/(m·K)。

4. 熱處理與加工特性

• 熱處理工藝：

• 固溶處理：880-950℃保溫后快冷（水冷/空冷），消除加工應(yīng)力，恢復(fù)單相鐵素體組織。

• 退火工藝：750-850℃緩冷，優(yōu)化冷加工后韌性。

• 加工性能：

• 方法：TIG焊（鎢極氬弧焊）焊絲匹配ER430Ti。

• 參數(shù)：熱輸入≤15 kJ/cm，無需預(yù)熱（板厚≤25mm），焊后消應(yīng)力退火（600-650℃）。

• 冷加工：高塑性支持深沖、彎折（彎曲半徑R≥2倍板厚），但需控制變形量（≤70%）以防開裂。

• 熱加工：鍛造溫度1150-850℃，終鍛≥850℃，避免低溫區(qū)脆性相析出。

• 焊接工藝：

5. 應(yīng)用領(lǐng)域分析

憑借耐蝕-高強(qiáng)-經(jīng)濟(jì)性三重優(yōu)勢，Z3CDT18-02廣泛應(yīng)用于：

• 核電設(shè)備：核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)襯、冷卻管道（耐硼酸腐蝕與中子輻照）。

• 化工裝備：酸洗槽、反應(yīng)釜、石油精煉管道（耐受pH≥3的硫酸、鹽酸介質(zhì)）。

• 海洋工程：海水淡化裝置、艦船閥門、濱海平臺結(jié)構(gòu)件（抗鹽霧與沖刷腐蝕）。

• 食品加工：發(fā)酵罐、輸送管線（符合食品接觸材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

• 建筑與能源：電站鍋爐煙囪、熱交換器（耐高溫硫化物腐蝕）。

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