HPM1模具鋼是日本日立金屬開發的一種優質模具鋼，也被稱為SKD61，它屬于熱切削模具鋼的一種。HPM1模具鋼的特點是優異的熱穩定性，高耐熱性和高度的耐熱疲勞性能，在高溫下具有很好的硬度和抗拉強度。下面對HPM1模具鋼做詳細的解析和介紹，以便更好地了解它的特點和使用。

一、HPM1模具鋼的化學組成及冶金性能

HPM1模具鋼是由高速鋼（HSS）和熱加工模具鋼（HDM）合金

化而成的鋼種。其化學成分的組成如下：

化學成分：C：0.35-0.42

Si: 0.80-1.20

Mn: 0.50-1.0

Cr: 4.5-5.5

Mo: 1.0-1.5

V: 0.8-1.2

HPM1模具鋼具有優異的冶金性能，這是由于其化學成分中含有

較多的鉻、鉬和釩元素，這些元素能夠增加其硬度和韌性，提高

其熱穩定性和耐熱疲勞性能。

二、HPM1模具鋼的物理性能

HPM1模具鋼在高溫下仍能保持硬度，具有很高的抗氧化性，熱

疲勞性能突出，高溫下有很強的硬度和抗拉強度。具體的物理性

能如下：

1. 熱膨脹系數：12.1×10-6/℃（20-200℃）；

2. 比熱容：0.477J/g℃；

3. 導熱系數：37.2W/(m·℃)；

4. 熱導率：17.3 W/(m·K)；

5. 熱擴散系數：7.6×10-6 m2/s（20-700℃）；

6. 彈性模量：206 GPa；

7. 硬度：HRC 52-56；

8. 抗拉強度：650-800 MPa。

三、HPM1模具鋼的應用范圍

HPM1模具鋼可應用于熱模壓、擠壓模、沖壓模、擠出機和塑膠

注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損及高精度的復雜模具上。

該型鋼屬于高品質的模具鋼，淬透性挺高，適用于任何做法的淬

火加工。

四、HPM1模具鋼的熱處理工藝

HPM1模具鋼的熱處理工藝是：先加熱到1000℃，保溫15分鐘，

再升溫到1010℃左右，保溫時間5分鐘，最后急冷（淬火）。熱

處理后的HPM1模具鋼應有較為均勻的顯微組織、較高的硬度和

韌性。

綜上所述，HPM1模具鋼是一種優質的模具鋼，具有高度的耐熱

穩定性、抗熱疲勞性、硬度和抗拉強度等特點，可以廣泛地應用

于熱模壓、擠壓模和塑膠注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損

及高精度的模具上。同時，在使用時也需要嚴格控制熱處理工

藝，保證其優異的性能。

隨著制造業的不斷發展，模具鋼作為制造模具的重要材料，其質

量和性能對模具的質量和壽命具有重要影響。HPM1作為一種高

品質的模具鋼，具有優異的力學性能、加工性能和使用壽命，廣

泛應用于汽車、機械、電子等領域的模具制造中。

一、HPM1高品質模具鋼的優異性能

1. 高強度和高韌性

HPM1模具鋼是一種高強度、高韌性的材料，具有

優異的抗拉強度和屈服強度。這種材料在承受高負

荷和沖擊載荷時能夠保持較好的穩定性和耐久性，

有效提高模具的使用壽命。

2. 良好的加工性能

HPM1模具鋼具有良好的加工性能，易于進行切

割、鉆孔、銑削等加工操作。這種材料在加工過程

中能夠保持較好的精度和穩定性，減少加工誤差，

提高模具的制造質量。

3. 良好的耐腐蝕性

HPM1模具鋼具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗各種

化學物質的侵蝕。這種材料在制造過程中能夠保持

較好的穩定性和耐久性，有效提高模具的使用壽命。

二、HPM1高品質模具鋼的應用領域

1. 汽車制造業

汽車制造業是HPM1模具鋼的主要應用領域之一。

這種材料可以用于制造汽車車身、底盤、發動機等

關鍵零部件的模具。由于HPM1具有優異的強度和

韌性，能夠有效提高模具的使用壽命，減少維修和

更換的次數，降低生產成本。

2. 機械制造業

機械制造業是HPM1模具鋼的重要應用領域之一。

這種材料可以用于制造各種機械零部件的模具，如

軸承、齒輪、軸套等。由于HPM1具有良好的加工

性能和耐腐蝕性，能夠有效提高模具的制造質量和

精度，提高生產效率。

3. 電子制造業

電子制造業是HPM1模具鋼的應用領域之一。這種

材料可以用于制造各種電子元器件的模具，如集成

電路、晶體管等。由于HPM1具有優異的強度和韌

性，能夠有效提高模具的使用壽命和穩定性，保證

電子元器件的質量和精度。

三、HPM1高品質模具鋼的未來發展前景

隨著制造業的不斷發展和技術進步，HPM1高品質

模具鋼的應用前景將更加廣闊。未來，隨著環保意

識的不斷提高和綠色制造技術的不斷發展，HPM1

作為一種環保型的高品質模具鋼將受到更多的關注

和應用。同時，隨著新材料的不斷涌現和應用，

HPM1高品質模具鋼將與其他新材料進行融合和創

新，為制造業的發展提供更加優質的材料和技術支持。