雖然ACD37模具鋼硬度較高，但其韌性仍然較好，能夠在使用過程中抵抗沖擊和剪切力。

ACD37模具鋼能夠通過適當的熱處理工藝來調節其硬度和韌性，以滿足不同應用的要求。

由于ACD37模具鋼的高硬度和耐磨性，它能夠承受長時間的磨損和摩擦。

用途：

塑料模具：ACD37模具鋼常用于制造塑料注塑模具、擠出模具、吹塑模具等，因其高硬度和耐磨性能，能夠保持較長時間的使用壽命。

沖壓模具：ACD37模具鋼適用于制造金屬沖壓模具，如沖裁模、彎曲模和拉伸模等。其高硬度和優良的切削性能可以確保模具在高壓力和高摩擦下的穩定性和耐用性。

熱壓模具：ACD37模具鋼還可用于制造熱壓模具，如熱擠壓模具、熱模壓模具等。其良好的熱處理性能可以滿足對高溫和高壓的要求，同時保持較高的硬度和耐磨性。

其他工具和零件：ACD37模具鋼還可用于制造各種需要高硬度和耐磨性的工具和零件，如刀具、沖頭、切削工具等。

ACD37模具鋼加工工藝流程：

1. 材料準備：確保ACD37模具鋼材料的質量和規格符合要求，包括材料的化學成分和機械性能。

2. 切削準備：根據具體的零件形狀和加工要求，選擇合適的切削工具、夾具和切削參數。確保切削工具的刃具充足鋒利，以提供良好的切削效果。

3. 粗加工：進行粗加工操作，如銑削、車削、鉆孔等，以去除多余材料并形成初步的形狀。

4. 熱處理：根據ACD37模具鋼的要求進行熱處理過程，例如淬火和回火。這可以調節材料的硬度和韌性，以滿足具體的應用需求。在進行熱處理前，必須進行適當的加熱和保溫控制。

5. 精加工：進行精加工操作，如磨削、車磨、線切割等，以達到要求的尺寸精度和表面質量。

6. 表面處理：根據具體需求，可以進行表面處理，如拋光、電鍍、噴涂等，以提高表面的光潔度和耐腐蝕性。

7. 檢測和質量控制：通過各種檢測方法，如硬度測試、尺寸測量、非破壞性檢測等，確保加工后的產品符合要求。

8. 最終檢查和組裝：對加工后的零件進行最終檢查，并根據需要進行組裝和調試。

ACD37化學成分：

碳 C：≤0.85

硅 Si：≤0.25

錳 Mn：≤2.10

硫 S：≤0.01

磷P：≤0.025

鉻Cr：≤1.20

鉬Mo：≤1.50

ACD37模具鋼一般的機械性能：

抗拉強度：ACD37模具鋼具有較高的抗拉強度，即在受力下承受拉力的能力。通常在熱處理后，ACD37模具鋼的抗拉強度可達到高于1200 MPa的水平。

屈服強度：ACD37模具鋼的屈服強度是指在受力下開始發生塑性變形的應力水平。一般情況下，ACD37模具鋼的屈服強度略低于抗拉強度。

硬度：ACD37模具鋼具有高硬度。經過適當的熱處理，其硬度可達到50-60 HRC的范圍，這使得它具有優異的耐磨性和切削性能。

韌性：盡管ACD37模具鋼具有高硬度，但經過適當的熱處理后，它仍能保持一定程度的韌性，以抵抗沖擊和剪切力。這是為了在使用過程中避免易碎性破裂。

切削性能：ACD37模具鋼具有良好的切削性能，可使其在加工過程中更容易進行切削、銑削、鉆孔等操作。然而，由于其高硬度，切削時需要選擇合適的刀具和切削參數。