W6Mo5Cr4V2AL

模具是一種gao效率的工藝裝備，各類金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金等制品的生產都離不開模具。由于模具的工作條件差別很大，所以制造模具的材料范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹鋼耐熱鋼到適應特殊模具需要的硬質合金、鋼結硬質合金、高溫合金、難熔合金、馬氏體時效鋼、粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼以及銅合金、鋁合金、增強塑料等。

以下是關于W6Mo5Cr4V2AL材料的具體介紹：

一、W6Mo5Cr4V2AL材料介紹：

W6Mo5Cr4V2AL是在W6Mo5Cr4V2基礎上把含碳量從0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210~1240℃，高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等

二、W6Mo5Cr4V2AL材料用途:

制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具，用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果，也用于制造高負荷的冷作模具，如冷擠壓模具等。該鋼耐磨削性稍差。

三、W6Mo5Cr4V2AL對應牌號：

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五、W6Mo5Cr4V2AL化學成分：

六、W6Mo5Cr4V2AL物理性能：