高溫合金GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片，供應的品種有板、帶、絲、管、棒材和環形件等。在銑削過程中, 銑削參數的改變將影響到切屑變形的臨界條件, 使其在臨界條件前后出現帶狀和鋸齒狀兩種形態的切屑。 帶狀切屑是以均勻滑移的變形方式在普通切削速度下形成的, 鋸齒形切屑則是在高速切削條件下形成。

化學成分

C ≤0.10

Cr 23.5~26.5

Ni 余量

W 13.0~16.0

Mo ≤1.50

Al ≤0.50

Ti 0.30~0.70

Fe ≤4.0

Mi ≤0.50

Si ≤0.80

P ≤0.013

S ≤0.013

切屑厚度在其為帶狀切屑時無太大的變化, 鋸齒形切屑在高速下的變形極不均勻并且發生循環起伏和周期性變化，實驗中,對銑削切屑進行鑲嵌、研磨、拋光、腐蝕后,利用掃描電鏡觀察其橫截面,發現在高速銑削過程中只出現鋸齒形切屑。

GH3044 密度

ρ=8.89g/cm3

銑削速度 v c =210 m/min,刀具前角 γ 0 為 - 6°鋸齒形切屑的顯微照片。 由 此可以看出,在整個切屑形成后,切屑區域根據其變形的不同在沿長度的方向上, 出現了以切屑基塊為主的梯形區和以發生集中剪切滑移為主的剪切帶區,后者在基體之間呈周期性的排列, 使其有規則性的分割屑塊基體。

組織結構

經1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃長期時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內和晶界又有WCr固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數量逐漸增加，尺寸不斷長大。

金屬切削過程中切屑的形成模型,其中 v、v c 、a c 、γ 0 、? 分別表示其切削加工中的切削速度、切屑速度、切削厚度、刀具前角、剪切角, s 表示切削過程中由于切屑變形產生的為第一變形區厚度,δ 則表示切屑產生鋸齒形切屑時切屑變形引 起的第一變形區內的剪切帶寬度。

有關技術標準規定，冷軋薄板供應狀態的晶粒度應在4~8級范圍內。

從起始銑削速度 220 m/min 開始切屑即為鋸齒形態,且隨著銑削速度的提高, 鋸齒生成頻率增大,鋸齒間距緊湊;同時由于切屑絕熱剪切變形區內溫度升高,切屑材料發生熱軟化效應,使得剪切變形抗力變小,銑削力降低。