GH2136高溫合金介紹

高溫合金是能夠在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，因其具有較高的高溫強度、良好的抗氧化及抗腐蝕性能，被廣泛的應(yīng)用于航天發(fā)動機及動力機械的熱端部件。

GH2136屬于鐵基高溫合金，對于目前使用的鐵基高溫合金含鎳量25%～60%，也稱為鐵-鎳基合金，以Ti-Al元素進行沉淀強化，為單一的奧氏體基體組織，在700℃以下使用具有良好的綜合力學(xué)性能，長期使用組織穩(wěn)定，且有較好的抗氧化性。尤其鍛造鐵-鎳基合金具有*佳的拉伸和疲勞性能，在許多高溫狀態(tài)下使用的環(huán)類件均采用這種材質(zhì)。鍛造過程對高溫合金的力學(xué)性能有著重要的影響，鍛造后的組織狀態(tài)是很難用熱處理方法改變的，所以鍛造過程中鍛造比就是一項不容忽視的指標。

GH2136高溫合金化學(xué)成分

鍛造過程中影響晶粒度的因素

高溫合金鍛造過程對晶粒度有影響的因素有3個；其一是鍛造加熱規(guī)范。高溫合金因其合金化的程度高，導(dǎo)致鍛造溫度范圍狹窄和再結(jié)晶速度緩慢，加熱溫度諾右偏高.會引起晶粒急劇長大；而當終鍛溫度低于再結(jié)晶開始溫度時，除了使塑性下降，變形抗力增加外，還會因其不均勻變形而獲得不均勻的晶粒，其二是舒造過程中的變形程度。高溫合金因其合金化程度高，在鋼坯澆注的時候便存在著枝晶偏析，降低了合金的可鍛性。另外，高溫合金沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，合金的晶粒度主要受鍛造變形控制，在一定的鍛造溫度下，每一次加熱火次的變形應(yīng)大于臨界變形程度并小于第二個晶粒長大區(qū)相應(yīng)的變形程度，在滿足要求的前提下，每一次變形應(yīng)深透、均勻，盡量避免不均勻變形，否則會引起帶狀粗晶和局部粗晶。高溫合金的粗晶帶有一定的潰傳頑固性，當前一次不均勻變形產(chǎn)生的粗品在緊接下來的變形程度沒有達到足夠大時，是難以改變的。其三是因高溫合金熱膨脹系數(shù)大，對溫度變化敏感，所以當直徑較大的坯料直接裝爐加熱時，常因表層金屬只影脹劇烈，在坯料中心產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而導(dǎo)致還料炸裂，鍛造時若直接與冷箱具接觸，將引起嚴重的溫度不均勻，使塑性下降，產(chǎn)生局部粗晶，

GH2136高溫合金規(guī)格:GH2136棒材，GH2136鍛餅，GH2136圓餅