GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金,也可用做鑄造合金,工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。可制造渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件,也可制造整體燃氣渦輪機轉(zhuǎn)子。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

??GH4710高溫合金已用于制造渦輪發(fā)動機整體渦盤,應(yīng)用于直升機及油田發(fā)動機。

??GH4710高溫合金經(jīng)長期時效后,高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度。時效溫度愈高下降幅度愈大,但高溫強度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長期時效后,合金的冷熱疲勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低,在850℃長期時效后的材料經(jīng)重新熱處理后,其持久壽命可恢復(fù)90%,持久塑性可恢復(fù)到原來的水平。

??摘自GB/T 14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自HB5423,見表

GH4710高溫合金化學成分

熱處理制度

??摘自HB/Z 140和文獻[1],各品種的標準熱處理制度為:

??A 盤坯鍛件,1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370;

??B 精鑄件,1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

1.均勻腐蝕——在這種情況下,不銹鋼表面的鈍化膜局部或全部損壞。腐蝕一定速度擴散,這個速度由腐蝕的環(huán)境和合金的成分共同決定。不銹鋼的均勻腐蝕一般發(fā)生在酸性環(huán)境或熱堿溶液中。從腐蝕的角度來說,惡劣環(huán)境是指高濃度的yan酸或有,在這些環(huán)境下,腐蝕會以更快的速度擴散。

2.點腐蝕——點腐蝕是局部腐蝕的一種,這種腐蝕在不銹鋼表面產(chǎn)生分散的小腐蝕點。點腐蝕主要發(fā)生在含有氯化物或其他鹵化物的中性或酸性溶液環(huán)境下。氯離子促使鈍化膜產(chǎn)生局部的損壞,尤其是當金屬的表面有缺陷時。

3.縫隙腐蝕——縫隙腐蝕是局部腐蝕的一種,在發(fā)生點腐蝕的環(huán)境下也容易發(fā)生縫隙腐蝕,如:中性或酸性的氯化物溶液。但是,和沒有保護的表面比起來,狹縫中更容易發(fā)生腐蝕。因此,在法蘭連接處,螺紋連接處等位置,*容易發(fā)生縫隙腐蝕。

4.大氣腐蝕——在建筑應(yīng)用中,如墻面和裝飾,不銹鋼因為其美學特征以及表面處理的多樣性而常常被選用。不銹鋼等級的選定,要靠經(jīng)驗和知識,了解特定等級的不銹鋼在環(huán)境下的性能。大氣環(huán)境通常可以分為四類:農(nóng)村,城市,工業(yè),海洋。從腐蝕的角度看來,這些環(huán)境的嚴厲性是不同的。保持金屬表面的清潔,定期清洗以避免污漬和灰塵的重要性是不言而喻的。
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本公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、油氣開采、電站脫硫、生物醫(yī)藥、航空航天、核設(shè)備、船舶制造及通訊電子等工業(yè)一域。為這些域在1溫1壓、特殊介質(zhì)、耐腐蝕方面提產(chǎn)品技術(shù)支持與服務(wù)。

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