2、力學性能: 屈服強度 σ0． 2≥205 MPa; 伸長率 δ5≥ 40% ; 硬 度≤187 HB( ≤90 HＲB，≤200 HV) ；抗拉強度 σb≥520 MPa; 斷面收縮率 ψ≥ 50% ;

3、熱處理: 固溶溫度 1010 ～ 1150 ℃，快冷。

4、使用范圍：

適用于制造工作溫度為550～1000℃的零件。 能制造各種形狀復雜的零件，用于制造航天、航空、核能、石油工業和擠壓模具、燃氣輪機等行業（渦輪葉片除外）的一般承重零件（渦輪葉片除外），用于制造工作溫度低于 950 ℃ 的渦輪機 發動機燃燒室和加力燃燒室等部件。

二、金相組織分析

1、取GH1040鍛坯的橫截面和縱斷面試樣進行金相分析，結果如圖1和圖2所示。從橫截面看，GH1040鍛造后的鑄錠大部分晶粒細小均勻 ，但仍有少數地方的仍然存在晶粒破碎不足。 并且在晶界上有少量的二次析出物。 從縱切面看，鍛坯無明顯帶狀結構，晶粒均勻，晶界處有少量二次析出物。

2、GH1040鍛坯熱軋后，取橫向和縱向截面樣品進行金相分析。 結果如圖3和圖4所示。從截面上看，GH1040鍛坯熱軋后晶粒細小均勻，晶界處有少量二次析出物。 從縱斷面看，軋制后的縱斷面（沿軋制方向）具有明顯的帶狀結構，這是由于鑄錠中粗大的枝晶在軋制過程中沿變形方向拉長，使得枝晶偏析 鋼錠中的非金屬夾雜物在熱加工過程中逐漸與金屬的變形方向對齊，從而形成帶狀結構。

3、圖5(a)是溶液溶解前樣品的結構，可以看出帶狀結構明顯，晶界模糊。 圖5(b)表明，固溶處理后，帶狀結構明顯消除，晶界非常清晰。 在萬能拉伸試驗機上固溶前后對 GH1040 軋制盤條 3.2 樣品進行拉伸試驗。 固溶前后的抗拉強度和伸長率如圖6所示。從圖中可以清楚地看出固溶后抗拉強度降低，伸長率增加。 其原因可能是固溶處理后扭曲的晶格恢復，拉長和破碎的晶粒再結晶，對消除加工硬化和便于后續冷加工起到積極作用。