提高無損檢測的靈敏度如果X射線不能穿透壁厚，應X射線機作為X射線輻射源。輻射源。如果X射線不能穿透壁厚，應Ir-192光源，而不是Co60提高X射線檢測的靈敏度。為了提高證據的錯誤率，我們應該進行測試?？紤]影響證據靈敏度的因素，以提高證據的靈敏度。結果表明實現了高的檢測靈敏度和的缺陷檢出率，避免了微裂紋等危險缺陷困出，確保集裝箱的安全和質量。

增加無損檢測方法和次數。為了提高缺陷的檢出率，應增加無損檢測的次數。在容器生產過程中無損檢測方法廣泛應用于。除了滲透試驗方法外，還有毒物、相位射線、聲發射等先進無損檢測方法。用于檢測這種裝置的裂縫皺紋。壓力試驗后，應選取部分焊縫進行試驗，并選取一定的比例。測試示例。除了傳統的無損檢測方法，焊接工藝還可以增加超聲波方法控制表面質量。

熱處理質量控制JB 4756—2006《鎳及鎳合金制換熱器》規定含有鎳及鎳合金。金換熱器必須經過焊后處理或熱穩定化處理，鈦和鈮可用于敏感非常穩定的碳化鈦和碳化鈮沿著溫度敏感區域中的晶界形成，并且Cr23C6的沉積提高了GH35合金的抗晶間腐蝕性能。局部熱處理通常采用耐用的金屬絲加熱方式，并應配備自動溫度。度記錄裝置，以符合相關標準。有些裂紋是由于熱處理不當造成的，尤其是局部熱處理不當造成的。換熱器的熱處理可分為不可分的熱處理。煤氣中的硫含量嚴格控制在0.57 g/m 3以下；如果你使用石油加熱爐時，油的含硫量應低于0.5%，以免損壞對設備有害的雜質。經過窯內熱處理整體效果較好，應整體熱處理。條件允許的時候。，嚴格按照GB 150—2011《鋼制壓力容器》和JB 4756—2006標準建立并應用適當的熱處理工藝參數，全爐熱處理，應該用電爐代替煤爐。配有自動溫度記錄裝置和其他合適的設備設備。因此，無損檢測和抽查應在設備熱處理后進行。

熱處理質量控制厚板的封頭通常采用加熱制造，并對加熱過程進行質量控制。關鍵點由初始和最終沖壓的溫度和變形率控制。動態再生在975~1100范圍內，熱變形后顯微組織均勻，為*佳熱。加工范圍:為了避免C23C6在奧氏體不銹鋼敏感區界面沉積，加熱溫度不應影響材料的物理狀態；溫度必須低于1050℃；溶解液體溫度和停止點溫度不得低于870℃。一般打孔兩次后必須放在靠近地面的冷水池中，由于熱擠壓產生的大變形而冷卻。水處理后必須進行無損檢測，以避免封頭焊縫斷裂。

結論在尖銳裂紋的控制下，GH35 合金大型換熱器制造難度提。 根據材料特點、裂紋產生機理及相關標準的要求，提出了質量控制措施，并成功應用于多個大型 GH35 合金換熱器的制造。